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基本信息 |
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个人相片 |
姓 名: |
伊明政 |
性 别: |
男 |
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政治面貌: |
群众 |
学 历: |
大专 |
民 族: |
汉 |
年 龄: |
29 岁 |
身 高: |
168 CM |
体 重: |
67 KG |
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求职意向 |
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求职类型: |
全职 |
要求月薪: |
面议 |
希望职业: |
工业/工厂类 - 工程经理/主管 |
希望职位: |
全职 |
工作经验: |
不限 |
技能特长: |
专业技能方面:
(1)熟悉车间自动化生产线管理流程,车间备品管理,6S管理;了解8D、5W2H及FMEA等常用分析及设备TPM管理,擅长8D报告撰写等;
(2)熟悉产品制程,了解新产品导入流程,擅长相关操作SOP的撰写;
(3)有重大专案改造经验,熟悉设备机构基本组成原理及运行原理了解部分电气回路工作原理;
(4)在部门带领过多个小组,有相关管理经验和其相关系统建立的经验。 |
自我评价: |
1、工作能力
(1)有责任感和主人翁精神,解决问题能力强。有挑战精神,可以在压力强度大的情况下完成任务。
(2)团队管理能力佳,有较强的标准化建设能力,系统建设方式方法独立运用。
(3)品质管理经验丰富,设备管理能力强。沟通能力佳,执行力强。
2、个人性格方面:
(1)多年车间生产及管理经验,为人踏实肯干,能吃苦耐劳不怕恶劣环境;
(2)语言表达能力较强,性格偏中性,有很强的团队意识;
(3)求知欲较强,喜欢学习专研,确定了方向就会努力完成;同事给我定义是70%的期待会得到100%的结 |
教育情况 |
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时间 |
所在学校 |
专业 |
学历 |
2004 -9 - 2007 -7 |
湖北大学 |
机械电子工程/机电一体化 |
大专 |
专业描述 |
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培训经历 |
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时间 |
培训机构 |
培训地点 |
2010-9 - 2010-12 |
公司级培训 |
公司 |
培训课程 |
获得证书 |
SPC制程控制 |
结业证书 |
详细描述 |
培训描述: 简介:统计过程控制(简称SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价, 根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影 响的受控状态,以达到控制质量的目的。 培训总结: 1.学习了解生产过程中品质监控。及时预防,避免发生品质异常。 2.判断整个过程的异常,及时处理,提升公司品质。
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时间 |
培训机构 |
培训地点 |
2011-4 - 2011-6 |
公司级培训 |
公司 |
培训课程 |
获得证书 |
8D |
结业证书 |
详细描述 |
培训描述: 简介: 8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 培训总结: 1.学习处理问题方法及流程 。 2.对预防机制建立及系统作业提供方法。 3.对公司生产重大问题提供改善方向。 |
时间 |
培训机构 |
培训地点 |
2011-8 - 2011-11 |
公司级培训 |
公司 |
培训课程 |
获得证书 |
PERT |
结业证书 |
详细描述 |
PERT(Program/Project **aluation and R**iew Technique)即计划评审技术,简单地说,PERT是利用网络分析制定计划以及对计划予以评价的技术。它能协调整个计划的各道工序,合理安排人力、物力、时间、资金,加速计划的完成。在现代计划的编制和分析手段上,PERT被广泛地使用,是现代项目管理的重要手段和方法。 培训总结: 1.学习处理问题方法及流程。 2.优化整个生产流程。 3.通过时间分析使人员更加明确其工作重点,将注意力集中在可能出现问题上,使工作更加有效。
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时间 |
培训机构 |
培训地点 |
2012-4 - 2012-8 |
公司级培训 |
公司 |
培训课程 |
获得证书 |
QC七大手法 |
结业证书 |
详细描述 |
培训描述: 简介: 品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、直 方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。 培训总结: 1.对生产中发生问题处理方法。 2.根据生产条件使用不同方法。 3.对现场问题发生可以及时处理并建立改善措拖。
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时间 |
培训机构 |
培训地点 |
2012-8 - 2013-6 |
公司级培训 |
公司 |
培训课程 |
获得证书 |
TPM设备管理 |
结业证书 |
详细描述 |
培训描述: 简介:.TPM是以追求生產系統的總合效率之極限為目標-從設備的設計製作、使用方法和保養方式的改善 來提高生產效率。 学习总结: 1.了解TPM对设备寿命的重要性; 2.深入了解设备TPM管理方法&技巧; 3.学习设备TPM管理流程,对设备管理深有体会; |
时间 |
培训机构 |
培训地点 |
2013-6 - 2013-12 |
公司级培训 |
公司 |
培训课程 |
获得证书 |
MINITAB |
结业证书 |
详细描述 |
培训描述: 简介: Minitab软件是为质量改善、教育和研究应用领域提供统计软件和服务的先导。是全球领先的质量管理和 六西格玛实施软件工具,更是持续质量改进的良好工具软件。 培训总结: 1.学习了解MINITAB使用方法,根据数据来分析异常原因。 2.根据异常原因查询失效模式,建立管控机制。
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时间 |
培训机构 |
培训地点 |
2014-1 - 2014-6 |
公司级培训 |
公 司 |
培训课程 |
获得证书 |
FMEA |
结业证书 |
详细描述 |
失效模式分析(Failure Modes Analysis,FMA)在产品设计和制造设计阶段,以构成产品的系统、子系 统和零件,对构成制造过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果, 从而预先采取必要的措拖,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动,并将全部过程形成书面文件。 培训总结: 1.对产品设计或制造过程设计控制。 2.对生产制造过程控制。 3.对发生问题进行分析,并形成书面文件管控。 |
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语言能力 |
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工作经历 |
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时间 |
公司名称 |
公司性质 |
2007-9 - 2009-5 |
上海广达集团有限公司 |
股份制企业 |
所属行业 |
所在部门 |
职位名称 |
离职原因 |
电子/微电子(半导体/集成电路) |
工程部 |
助理工程师 |
回家 |
工作描述 |
协助主管工程师作好生产区域机械设备的日常管理工作,及时掌握设备的运行状况并做好记录 ;
协助主管工程师编制并实施设备管理、设备安全操作规程及维修保养等;
负责编制公司设备维修计划、备品备件计划;
负责公司设备的日常检修及小修工作,并负责设备的大、中修外协联络工作;
负责指导各岗位做好设备的维护保养工作,确保设备完好率达90%以上;
负责机械设备的事故管理工作,在事故发生后组织抢修,进行事故分析,制订防范措施;
完成领导交办的其它事项。
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时间 |
公司名称 |
公司性质 |
2009-5 - 2015-10 |
宁波群创光电有限公司 |
股份制企业 |
所属行业 |
所在部门 |
职位名称 |
离职原因 |
电子/微电子(半导体/集成电路) |
工程部 |
高级工程师 |
回家 |
工作描述 |
简介:宁波群创电子是生产液晶面板的公司,是继Samsung、LG全球第三大液晶面板生产商之一。
工作描述
1.带领团队完成厂内生产计划, 对产线重大异常提供技术支持和改善对策,负责提升产品良率及机台嫁动率;
2.负责公司设备TPM制度的建立,对公司设备考核、检查和评比,确保设备管理目标的实拖。编写设备年、季度规划划及责任目标,检查实施效果。
3. 建立良率改善管理模式,对品质异常点进行针对性管理及要求,建立“8”字型管理模式导入。
说明:“8”管理模式导入后产线良率提升到99.6%,后续稳定到99.6%,向99.9%目标冲刺。
4. 设备嫁动率提升,设备OEE管理与提升,定期设备性能提升优化方案检讨。
例:组织人员每周周会检讨设备运行状况,对设备出现异常问题进行改善。
5. 组建P-FMEA改善小组,对生产车间重点问题跨部门协助沟通,持续管理重点异常问题,并达到改善目的。
例:PCB良率产能改善,获得宁波厂区工程竞赛三等奖;,获得五厂工程竞赛一等奖。
例:改善Plane画异不良获得五厂工程竞赛一等奖。
6. 良率系统监控的建立,优化工艺标准及流程,对工艺SOP制作要领进行撰写及各种检验规格书。
7.熟悉生产中发生的异常处理各种改善方法(如:PDCA、P-FMEA、SPC、8D、QC七大手法等)。对各种工具都能熟练使用。
8.新工艺制程导入前期准备工作,对新工艺导入使用过程中规范流程,汇总资料评估,并优化工艺制程参数,建立适合自已产品工艺参数。
例:导入新材料(如:ACF、缓冲材等),验证每组参数对产品的影响,找出一组最佳的使用参数,制作技术文件,评估导入。
9.使用MINITAB分析和处理数据, 設備改造,SOP撰寫,文件修改,表單制作.
10.产线设备的持续优化与改善,产线Cost down:减少仕损,提升设备稳定设备时间;
11.设备改造及升级,提升设备最大利用率。
例:公司产品升级,现有的设备无法满足生产要求,要求改造。(现有的设备只能生产最大尺寸为11.6,重新设计CCD工装,更改产品进料方式,改变MARK识别点,达到公司产品要求)
12. 建立人员专业技能培训计划,对产品重点材料进行讲解,加深人员对产品材料理解,达到工艺制程参数最佳效果。
例:**材料供应商,对公司材料特性及使用条件进行更好的讲解,提升人员专业能力。
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时间 |
公司名称 |
公司性质 |
2015-10 - 至今 |
浙江隆基乐叶光伏科有限公司 |
股份制企业 |
所属行业 |
所在部门 |
职位名称 |
离职原因 |
电子/微电子(半导体/集成电路) |
工程部 |
工程部经理 |
回家 |
工作描述 |
工作描述: 1.负责与运营计划的对接,配合生产计划,完成计划任务,确保生产计划的各项资源匹配,配合完成生产任务.
2.负责部门整年工作计划,设备嫁动率及设备运行OEE,工艺制程良率提升达到99.9%以上。
3.负责安排部门内部人员培训及工作的策划,设备文件体系的建立,设定人员技能的考核及设备TPM核考目标。
4.负责对接IE部门,依据IE部门测量数据对设备节拍进行改善,提升产能,优化人力需求。
5.负责对接各辅助单位,配合各单位达成生产目标.及时跟进异常的处理进度并汇报.
6.负责客户审核策划、参观讲解及客户指摘事项的追踪改善.
7.组织定期召开的周会、月会、检讨设备异常问题点。
8.根据现场生产产品需求,完成设备改造及产能提升。
9.完成全年设备任务及保养规化。保证设备运行良好。
10.负责设备全年改造计划,完成各类设备升级改造任务。
11.负责工程部全年备品备件规划工作,减少备品备件损耗工作。
下属人数:80人 | 汇报对象:经理
主要业绩: 1.搭建设备团队、建立培训体系、制定设备各种规范及流程.
2.完成车间设备改造及升级,对生产空间合理布局,达到最大化使用空间。I-line线产能提升,生产产能从每班5800pcs提升到8000pcs)
3.导入TPM设备管理模试,降低设备不良损耗。
4.成立专案小组,对产线异常问题进行跟踪处理,良率提升到99.95%。 |
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